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一、光差，光亮不夠
主要原因
1、UV油的粘度小，涂層過薄
2、非反應性溶劑如乙醇稀釋過多
3、涂層不均
4、紙張吸水過多
5、筒網紋太細，不能充分供油
對策：根據不同情況去增加粘度和涂布量：對吸收較好的紙張可先涂上底油。
二、干燥不良，未完全固化，表面發粘
主要原因
1、紫外線的強度小
2、UV燈管老化，發光強度減弱
3、UV油貯存期過長
4、加入非反應稀釋劑過量
5、速度過快
對策：當硫化速度小于0.5 s時，高壓汞燈保證功率不小于120 W/cm；應及時更換燈管，根據需要加入一定數量的紫外光油硫化助劑，加速干燥。
三、印刷品表層紫外光油涂不上，發花
主要原因
1、粘度小，涂層過薄
2、燥油含量過高
3、表面已晶化
4、油墨表面抗粘材料(硅油，噴粉)過量
5、涂膠網紋輥網紋過細
6、建筑工藝問題
對策：對要求 UV上光的產品，在印刷時應采取對應措施，生成一些條件： UV光油可以稍微增厚，如有必要，可加底油或使用特殊光油配方。
四、UV涂覆有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網紋輥太細
3、添加過多的無反應稀釋劑(如乙醇)
4、印品表面有塵土等
對策：保持生產環境和印刷表面清潔；增加涂層厚度；添加少量的潤滑助劑：稱釋劑最好是活性稀釋劑參與反應。
五、UV光油涂膜不勻，有條紋和桔皮現象
主要原因
1、UV光油粘度高
2、涂膠網紋輥網線過粗，表面不光滑
3、涂層壓力不均
4、流平性差
方法：降低光油粘度，減少涂布量；調整壓力均勻；涂布輥應磨細并經過磨光；添加光亮流平劑。
六、UV光油粘附力差
主要原因
1、印刷油墨的表面結晶
2、印花墨水助劑不當
3、紫外光油本身粘附不足
4、不適合的光固化條件
解決辦法：在印刷過程中預先考慮上光條件，在印完后涂上附著力增強的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因：
1、紫外光油儲存時間過長
2、UV光油未完全避光貯存
3、紫外光油貯存溫度偏高
處理方法：注意紫外光油的有效有效期，嚴格避光貯存，貯存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油不徹底的固化
2、UV燈管老化或紫外線照射不足
3、UV光油對氧氣干擾的抗性差
4、無活性稀釋液在紫外光油添加過量。
處理方法： UV光油固化要徹底，通風要好，如有需要，更換光油類型。
