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在美國，用UV固化墨卡紙(紙盒)印刷，這是1969年走出實際應用的第一步。1971年，日本開始使用這種技術來印刷。此后，UV墨水的快速固化、無溶劑、免噴粉等特性得以發揮， UV墨水在印刷現場的優勢(作業環境改善、周期短、庫存少、節省空間等)得到認可，應用范圍迅速擴大。但是，印刷行業以往使用的紫外線光源，最近幾年研發出了一種能夠發射紫外線的 LED(LED)，一塊使用的專用膠印油墨(FD LED系列)(與之配套使用)是由日本東洋墨水制造株式會社研制的。文章比較了LED油墨與傳統燈型油墨在UV固化油墨環境方面的差別，并介紹了LED固化油墨的原理及特點。

常見的膠印墨水分為熱固式膠輪墨水和單張紙膠印墨水，它們都含有石油系溶劑。單紙膠印油墨干燥工藝：油墨轉墨到紙上時，溶劑從紙上脫離而析出樹脂成分，同時，油墨中的植物油組分與空氣中氧的氧化聚合，形成硬化墨膜。油墨干燥工藝：油墨經印花后加熱，油墨中的溶劑蒸發，樹脂成分析出，形成墨膜。

一、有關 VOCS的排放。單張紙膠印油墨在干燥時不需消耗能量，但由于需要一段時間，因此在干燥過程中，油墨中 VOCS成分要么停留在承印物上，要么逐漸排放到大氣中。輪轉式膠印油墨在加熱蒸發干燥過程中釋放 VOCS成分， 在 VOCS成分經過烘干、再燃燒處理后，再分解，因此從 VOCS的角度來說，這是一種有效的方法。

UV固化型墨水則是因為紫外線照射而引起光聚合引發劑活化，進而促使包含在墨水中的單體和低聚物(低分子成分)通過化學反應結合在一起，形成硬化墨膜。因為 UV墨水中沒有產生 VOCS的溶劑，沒有任何VOCS被排放，所以 UV墨水可以說是一種環保墨水體系。

二、地環增溫

剛才已經談到了二氧化碳，這里再舉個例子，它是導致地環變暖的物質之一。在膠輪印花的烘干工程中，由于有氣體燃料燃燒，所以產生co2，不讓油墨中的 VOCS排放到大氣中所付出的代價，是使用復燃室等設備，將揮發出來的 VOCS燃燒，從而產生二氧化碳。

因為 UV固化油墨不含任何溶劑，而且不需要配置上述所述的裝置，所以固化油墨所需的能量效率比印在膠輪上的要高5倍以上，因此，使用 UV油墨產生的總二氧化碳量較低，從地球變暖的角度來看，這是一個對環境有利的系統。

三、噴霧

為防止紙背臟，紙面采用噴粉法將玉米粉等均勻噴灑在印張上，其結果造成印刷機及印刷品臟，同時也污染了印刷環境，給現場工作人員帶來不便。

紫外線印刷因系瞬時固化，不需噴粉。UV墨水是一種較好的墨水系統，可用于紙張膠印和單張紙上。

如上文所述，UV印刷系統與使用傳統單張紙油墨和膠版油墨的印刷系統相比，具有節省能源、節省空間、短時間固化等優點，近年來，其應用迅速擴大。